一家生產玻璃纖維的企業(yè)，結合自身生產工藝特點，進行大量的機器換人，使得生產效率得到顯著的提高。其中，AGV小車作為實現(xiàn)物料自動搬運的重要一環(huán)，在整個自動化生產中發(fā)揮著舉足輕重的作用。下面著重介紹AGV在玻璃纖維自動化生產中的應用。
　　由于傳統(tǒng)物流搬運方式的諸多束縛，玻璃纖維行業(yè)的生產效率并不能實現(xiàn)較大化，也不利于生產智能化的轉型升級。與之相比，AGV小車搬運具有柔性化、信息化程度高，可與其它智能化設備實現(xiàn)信息傳遞與交換，控制精細，作業(yè)時間不受限制等特點。通過上位系統(tǒng)及調度系統(tǒng)的管理，自動搬運車系統(tǒng)(AGVS)可根據物料點信息自動規(guī)劃較優(yōu)搬運路線，提高搬運效率，降低生產成本，實現(xiàn)生產過程的精準控制。


AGV在玻纖生產環(huán)節(jié)中的應用：
　　在玻纖行業(yè)自動化物流系統(tǒng)中，AGV的主要作用為將絲餅從拉絲區(qū)自動輸送到烘干區(qū)烘干或短切區(qū)短切，再由機器人自動完成包裝、堆垛、進出立庫等，以實現(xiàn)產品從生產環(huán)節(jié)到倉儲環(huán)節(jié)的自動化識別、傳輸、分配、存儲和管理。


AGV在玻纖生產環(huán)節(jié)運行工藝流程：
　　當物流系統(tǒng)下達任務給AGV系統(tǒng)后，AGV系統(tǒng)自動調度AGV執(zhí)行搬運任務。AGV接到任務指令，由待命站點出發(fā)，行駛至拉絲區(qū)滿紗車位，取上滿紗車，經過條碼識別區(qū)進行條碼識別之后，將紗車搬運至烘干區(qū)或短切區(qū)指定位置；AGV完成前一作業(yè)任務后，AGV系統(tǒng)根據物流系統(tǒng)任務指令，調度AGV執(zhí)行取空紗車任務，任務下發(fā)后，AGV運行至空紗　　　車暫存位取上空紗車自動搬運至待命站點臨時等待或搬運至拉絲區(qū)的空紗車位；當烘干區(qū)或短切區(qū)沒有紗車空位或發(fā)生故障時，系統(tǒng)下發(fā)滿紗車臨時存放指令，AGV拉取滿紗車經條碼識別后，將紗車搬運至臨時存放位存放。待前方有空位或恢復生產時，系統(tǒng)下發(fā)指令，AGV將臨時存放位的紗車搬運至烘干區(qū)或短切區(qū)指定位置；AGV 搬運滿紗車行駛到條碼識別區(qū)，AGV將停車或減速行駛，待確認信息成功后繼續(xù)行駛至目的地。若不成功，AGV將回退繼續(xù)條碼識別，若仍不成功，AGV報告上級物流系統(tǒng)，物流系統(tǒng)將重新分配目標地址作異常處理，AGV自動駛向問題紗車工位進行卸貨。

AGVS的應用效果：
　　玻璃纖維生產屬于勞動密集型產業(yè)，其特殊的材料及工藝會給生產人員的健康帶來極大損害。隨著近幾年玻纖行業(yè)的快速發(fā)展，人工成本的不斷攀升，受制于傳統(tǒng)的生產模式，玻璃纖維的生產已不能滿足市場的需求。AGVS在玻纖行業(yè)中的應用很好地解決了以上困難

其應用的效果及優(yōu)勢主要有以下幾點：
　　1.自動化的生產模式使工人從復雜惡劣的環(huán)境中解放出來，降低了勞動強度，保護了人員安全；
　　2.AGV的自動、高效運行，大大減少了作業(yè)人員數(shù)量，為企業(yè)降低人工成本提供條件；
　　3.AGV可以24小時不間斷的工作及合理的系統(tǒng)調度，提高了企業(yè)生產效率，為企業(yè)擴大產能注入新動力；
　　4.結合條碼識別、信息管理、地面稱重系統(tǒng)等技術的應用，可實現(xiàn)生產過程的全程監(jiān)控與精細管理，保證了產品質量；
　　5.任務管理系統(tǒng)的應用提高了整個系統(tǒng)的運行效率，為系統(tǒng)的實時活動提供記錄和保存，保障系統(tǒng)在故障時的數(shù)據恢復；
　　6.AGV的柔性化，為生產臨時調整或后續(xù)廠區(qū)升級改造提供了較為方便、低成本的有力支持，使企業(yè)調整生產更加靈活、便捷。