計算機集成控制服裝吊掛流水線系統(tǒng)有助于實現(xiàn)工序同期化，生產(chǎn)流水線上變換品種迅速靈活，并可在一條吊掛流水線上進行不同款式的加工，同時適應(yīng)目前大批量與多品種、小批量的兩種不同生產(chǎn)方式，而且管理方便。
　　流水線生產(chǎn)過程中，各設(shè)備和工作地按產(chǎn)品工藝順序排列，勞動對象在運輸線上呈鏈索式單向流動，大限度地減少輔助作業(yè)及設(shè)備間隔時間，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度連續(xù)性，具有提高工作地專業(yè)化水平、提高勞動生產(chǎn)率、提高設(shè)備和生產(chǎn)面積利用率、縮短生產(chǎn)周期、加快資金周轉(zhuǎn)、縮短運輸路線、減少在制品數(shù)量、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)自動化水平等優(yōu)點。
　　當然，由于對象專業(yè)化程度過高，產(chǎn)品變化缺乏適應(yīng)能力，而且一旦某處發(fā)生設(shè)備故障就有可能導致全線停車。因此，如何因地制宜地組織連續(xù)、合適的生產(chǎn)流水線對服裝企業(yè)來說至關(guān)重要。

吊掛系統(tǒng)實現(xiàn)工序同期化
　　在組織流水線生產(chǎn)時，工序同期化可避免因產(chǎn)品工序劃分、作業(yè)時間確定、工作地數(shù)量安排等作業(yè)組織不合理而造成的生產(chǎn)脫節(jié)或流水線停工等待，保證流水線的連續(xù)性及平衡性。
　　企業(yè)在實際操作過程中往往采用細化工序的方法來提高生產(chǎn)效率。然而，工人的熟練度并不能無止境地提高，達到一定限度后，它將不再提高(這正是經(jīng)濟學上所說的“邊際效益遞減”)；同樣，工序也不能無止境地細化。因此，雅戈爾集團采用計算機集成控制服裝吊掛流水線系統(tǒng)來提高工作效率，實現(xiàn)工序同期化
　　計算機集成控制服裝吊掛流水線系統(tǒng)也稱柔性生產(chǎn)系統(tǒng)或靈活生產(chǎn)系統(tǒng)(FMS)，是服裝工業(yè)“快速反應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)”中的一項高科技自動化設(shè)備，其基本構(gòu)成是一臺主電腦、一套懸空的物件傳輸系統(tǒng)和一套含有小電腦終端機的工作站。
　　在服裝縫制過程中，直接縫制服裝的時間只占一小部分，其他輔助作業(yè)時間占到整個縫制過程的80%，如果能有效減少輔助作業(yè)時間，必將大幅提高流水線的生產(chǎn)效率。計算機集成控制服裝吊掛流水線系統(tǒng)改變了服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)方式，通過先進的電腦系統(tǒng)集成控制，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行即時采集、分析和實時處理，有效解決了制作過程中輔助作　　業(yè)時間比例大、生產(chǎn)周期長、成衣產(chǎn)量和質(zhì)量難以有序控制等問題。
　　采用服裝吊掛流水線系統(tǒng)有助于管理人員掌握即時生產(chǎn)狀況，進行實時控制；減除傳統(tǒng)作業(yè)方式中車縫前后捆包等準備動作，增加純車縫時間，大幅度提高每個員工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)值，縮短生產(chǎn)周期；減少成品的褶皺，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

計算機集成控制操作靈活
　　計算機集成控制服裝吊掛流水線系統(tǒng)，不僅廣泛應(yīng)用于單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，而且可以有效地適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)方式要求。吊掛系統(tǒng)采用柔性材料傳輸裝置，按設(shè)定指令通過吊掛線傳輸?shù)街付üの?。其大?yōu)點在于所有操作均由電腦控制，如要變化操作只需改變電腦程序即可，因此，流水線上變換生產(chǎn)品種較為容易。
目前的很多訂單往往批量小、款式多，而且交貨期緊，這就有必要在同一吊掛流水線上同時進行不同款式服裝的加工生產(chǎn)。
　　對于不同品種的服裝來說，若款式和工藝大相徑庭，則可通過電腦編程將吊掛線工位分組進行獨立生產(chǎn)；若款式和工藝相近，不同品種可一起進入同一條流水線，工人連續(xù)進行不同款式的加工，然后在吊掛系統(tǒng)的控制及操作工人的配合下，不同款式服裝從不同路線傳送，進行分類檢驗。
　　當然，要做到這一點需要操作工人有熟練的技能。但是，工人的熟練度不可能完全相同，在某個工位上可能會停留過多的衣片，這就是所謂的“瓶頸工序”。可通過配備熟練工人或由控制系統(tǒng)來協(xié)調(diào)，一旦某工位停留衣片超過預定數(shù)就不再輸送衣片，而轉(zhuǎn)向其他空閑工位。